在實際的加工過程中，用于擠壓機制造工序中的各種處理要求是非常嚴格的，以提高性能和使用該產(chǎn)品的效果，鋁型材不能略微形成后變形，并且該區(qū)域也可以是無缺陷的，否則其它部分將被丟棄，一旦鋁冷變形出現(xiàn)在裂紋的晶體時開裂，降低鋁的密度，并且對電阻變化的顯著效果。

由于冷變形后可以增加材料，這使得其化學性質(zhì)是不穩(wěn)定的，以及擠壓機易受腐蝕的溫度，特別是應(yīng)力腐蝕，后冷變形鋁，晶內(nèi)和晶界由于損壞，因此晶格會出現(xiàn)變形，這使得塑性指數(shù)急劇下降，工作強化現(xiàn)象，因此有必要嚴格避免冷變形，銅的擠壓速率可以被擠壓速度更快，金屬流的速率可以達到5米/秒，以及整個桿的擠壓速率降低。

　　為了防止水垢被壓在產(chǎn)品中，銅擠壓通常需要使用扁平模頭，在擠壓過程中，往往在水冷卻和清理附著到模子的端面的規(guī)模，并作為擠壓圓筒中的氧化皮和殘余銅，你需要清理一個接一個，否則會引起皮下夾雜物和剝離產(chǎn)品表面，并有可能通過緊縮大口徑管道發(fā)生這樣的問題，銅產(chǎn)量可以與水密封件，以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量進行壓縮。

由于擠壓機在高溫和強摩擦的條件下工作，擠壓機的不同部分也存在大的溫差，此外，金屬在高溫下對工具非常粘，因此，當擠壓機升高到一定溫度時，需要冷卻和潤滑，上冷卻擠壓機，冷卻速率和位置必須掌握，其壽命提高，擠壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量得到了改善，擠壓缸的內(nèi)壁通常由空氣冷卻并通過空氣冷卻，絕對禁止通過擠壓制造來使用水來冷卻，以避免由于快速冷卻而出現(xiàn)裂縫。

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