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由于擠壓機(jī)模頭的空心軸，被安裝在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希韧谠寄＞咧魏蛿D壓，因此模被安裝在空心軸頭模具中，該模具可以被替換，在移動(dòng)梁最初與擠壓軸一起安裝的位置，安裝一個(gè)塞子來代替擠壓軸，該塞子用于關(guān)閉擠壓缸，并可以將塞子推過大的前頭，這樣擠壓缸可以向前移動(dòng)以進(jìn)行擠壓。
那么在雙軸反向擠壓機(jī)中，通常有兩個(gè)擠壓軸，一個(gè)主軸和一個(gè)模具軸，當(dāng)壓縮時(shí)，壓縮缸與軸一起移動(dòng)，使得擠壓產(chǎn)品的出口方向與軸的運(yùn)動(dòng)一致，并且模具軸線的相對運(yùn)動(dòng)方向相反，穿孔擠壓管的主要缺陷，是表面的內(nèi)外缺陷和不規(guī)則壁的厚度，為確保擠壓管的內(nèi)外表面不生銹，沒有氣泡等。
在現(xiàn)代擠壓技術(shù)中，管道也被剝離并擠壓，剝離和擠壓管時(shí)，應(yīng)考慮選擇合理的剝離和壓板，由于使用了聯(lián)合擠壓組合設(shè)備在一起剝離等，以防止管偏心殘基的擠壓，為了防止在離開模口后一些金屬的擠壓物高溫氧化，其可用于水密封技術(shù)和保護(hù)氣體的擠壓，提高管道的性能，當(dāng)收緊大直徑管時(shí)，也可以在大型前擠壓機(jī)中反向擠壓管。
這種方法不僅能獲得一個(gè)大直徑管道，而且還大大減少了穿孔的浪費(fèi)，但擠壓管的長度是由擠壓軸線的長度和器件結(jié)構(gòu)，和質(zhì)量的限制管道表面也很差，管擠壓物的剩余厚度可以根據(jù)工藝規(guī)范中的下限來控制，根據(jù)工藝設(shè)備的實(shí)際情況，加工過程中嚴(yán)格控制，按照規(guī)定，以確保完整的設(shè)備狀態(tài)和正確使用擠壓模具，以滿足擠壓物的質(zhì)量要求。