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擠壓機擠壓成型管件時，能夠在單獨破孔裝置擠壓機中進行，還可以在沒單獨破孔裝置擠壓機中進行。擠壓機擠壓成型時，破孔針沿擠壓成型中心線越過錠坯核心，并插進模孔產生一環形，依靠擠壓成型軸工作壓力，金屬材料迫不得已根據模孔而產生管件，其公稱直徑在于破孔針的孔徑，而直徑在于擠壓模孔孔徑。
正向擠壓生產制造管件時，根據加工工藝要求，可采用中空錠坯或擠壓機中的實心錠坯制造。在選擇空心錠坯擠壓成型管件時，增強了錠坯打孔的大規模額外生產加工。加熱時，錠坯內表面也會發生氧化反應，容易導致擠壓成型管件內表面開裂。因此，這種生產制造管件的方法不是社會經濟，一般只能在生產制造小型管件時使用。現代擠壓技術中，一般采用含有獨立破孔裝置的擠壓機對成型管件進行擠壓。用這種方法生產管件時，一些金屬材料被打孔針壓成廢棄物“大辣椒”。生產和制造大口徑管件不是很社會和經濟。因此，選擇其他方法減少“大辣椒”的損失是提高產出率的重要途徑。例如：對某些規格的大管原料頭，只要能滿足其他擠壓管系統軟件的需要，就可成為錠坯進行再擠壓成型，生產小型產品。另外，還可以選擇協同擠壓成型方法來減少破孔料頭的損壞，提高產量。
擠壓機擠壓成型管件時，破孔針和金屬錠坯中間存在著一定的磨擦，輕緩了擠壓成型環節中金屬不勻流動性。因此擠壓成型管件時，縮尾廣泛短一些。擠壓成型管材的關鍵缺點有里外表面裂紋，如:管道里外表層金屬氧化物壓人、刮傷、汽泡、脫皮、管件厚度不均勻(軸力)等。為避免擠壓成型環節中氧化層流入產品中，也可采用蛻皮擠壓成型方式，當代擠壓技術上對管件蛻皮擠壓成型運用的比較普遍。如:高性能的縈空調銅管、各種各樣冷凝器、波導管等鋁合金。為了確保擠壓成型產品排出模孔后不會產生化學氧化，可以采取排氣閥擠壓技術、維護氛圍擠壓成型方式等。在立式擠壓機中采用破孔針擠壓成型管件關鍵質量問題之一，便是管材的軸力難題。危害擠壓成型管件軸力的因素很多，但通常是擠壓設備工具等方面的因素，確保擠壓機的機器同軸度和擠壓成型專用工具(軸、筒、模座)的同軸度，是擁有擠壓成型管件厚度均勻前提條件。實際還需要根據常用機器設備的具體情況生活實踐中常經驗積累來主要處理。